pvc膜常见质量问题形成的原因

成都广告制作的PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

接下来我们一起来解析一下ovc膜常见质量问题的主要原因：

1、 拉白
1）设定的温度过高；
2）达到设定压力的时间过长；
3）线型不合适。

2、皱褶
1）窄长工件的间距过小；
2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；
3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；
4）设定的温度过高；
5）达到设定压力的时间过长。

3、边缘未粘牢：
1）胶的质量不好；
2）胶的活化温度过高；
3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；
4）工件垫板不合适；
5）PVC背胶性能不好或无背胶；
6）胶已过期或贮存不符和要求；
7）漏喷胶或喷胶方法不当。

pvc膜在出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。